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双工位造型机模板脱位问题怎么样解决

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-01-03 19:13
    双工位造型机模板脱位问题怎么样解决
1. 双工位造型机在模板脱位:在铸件工艺设计过程中,由于铸件本身的结构,模具表面的原理不能保证。尽量将所有或大部分铸件装在同一个箱内,以减少不必要的磨损;为了设计分型的需要,在模具生产过程中,如果生产水平不高,或者模具装配水平不高,那么就很容易造成模具脱位。卧式自动成型机需要双模板,上下两个独立的模板盒。当不进行分离模型设计时,将模型与分型面波浪模型分离。生产完成后,整个镶嵌板不会出现位错模型,从而避免了板材失配的问题。然而,与较小的模型相比,这种方法相对容易实现,但是对于较大的模型,我们必须考虑模板和模具装配中定位销的优化设计。
2. 锥形定位销与砂块粘接:多工位的造型机有特殊的设计,即锥形定位销定位,以便于模板的更换。怎么去解决这个问题呢?模板不需要固定,更换模板只需要升降使用模板,更换新模板可以扩大模具的支撑,更换模板非常快。但是,如果不及时清理锥度销的表面,就容易出砂。成型时上下箱封闭,导致定位销表面吹砂、浮砂不干净。上盒和下盒没有关紧,留下了缝隙。砂块粘在全自动水平成型机的板上。当盒子被合上时,模板没有合上盒子,可能会造成错位。为防止圆锥形定位销在锥面上粘砂,本机特别设有吹砂装置。